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中船重工1

中船重工XX科技公司MES+DNC項目

中船重工XX科技有限公司隸屬于(yú)中國(guó)船舶重工集團公司,是(shì)專門從事水聲電子(zǐ)設備的(de)研制和(hé / huò)生産的(de)國(guó)有中型企業。公司屬于(yú)典型的(de)離散制造企業,工藝設計和(hé / huò)編制工作量巨大(dà),生産管理不(bù)透明不(bù)受控,2020年引進CAPP系統優化工藝設計過程,積累企業數據資源,建立結構化工藝數據庫,實現所需數據的(de)随時(shí)調取,實現人(rén)與人(rén)、部門與部門間的(de)協同工藝設計,2022年引進MES系統,實現生産透明化,打通設計-工藝-生産一(yī / yì /yí)體化應用。
中船重工1
産品描述

                                                     中船重工XX科技公司MES+DNC項目

    中船重工XX科技有限公司隸屬于(yú)中國(guó)船舶重工集團公司,是(shì)專門從事水聲電子(zǐ)設備的(de)研制和(hé / huò)生産的(de)國(guó)有中型企業。公司屬于(yú)典型的(de)離散制造企業,工藝設計和(hé / huò)編制工作量巨大(dà),生産管理不(bù)透明不(bù)受控,2020年引進CAPP系統優化工藝設計過程,積累企業數據資源,建立結構化工藝數據庫,實現所需數據的(de)随時(shí)調取,實現人(rén)與人(rén)、部門與部門間的(de)協同工藝設計,2022年引進MES系統,實現生産透明化,打通設計-工藝-生産一(yī / yì /yí)體化應用。

問題及需求:

1、生産模式還是(shì)以(yǐ)人(rén)爲(wéi / wèi)主的(de)管理模式,生産不(bù)透明,生産瓶頸不(bù)能實時(shí)了(le/liǎo)解。

2、工人(rén)根據經驗執行生産任務,窩工現象嚴重,該交付的(de)零件沒有完成

3、物料出(chū)入庫數據人(rén)工紙質登記管理,信息部透明,效率低,統計難。

4、調度需要(yào / yāo)掌握設備、人(rén)員、物料、工位空位情況,以(yǐ)便更合理派工,做到(dào)按周或按天精準派工。

5、需要(yào / yāo)提供直觀透明的(de)生産看闆,實時(shí)了(le/liǎo)解生産狀态及異常,及時(shí)處理異常問題。

6、工人(rén)清楚每天的(de)生産任務,按優先級及物料、資源準備情況生産

7、需要(yào / yāo)實現派工/開工前進行物料檢查,通過系統跟蹤物料流轉。

8、需要(yào / yāo)現場生産看闆實時(shí)了(le/liǎo)解計劃、任務、物料、生産進度信息。

解決方案

  以(yǐ)實現生産透明化和(hé / huò)提高操作便捷性爲(wéi / wèi)核心,以(yǐ)“簡單、易用、有效"爲(wéi / wèi)信息化建設的(de)目的(de)和(hé / huò)方向,解決分公司生産管理的(de)迫切需求。先解決"透明化″,生産狀态、物料透明了(le/liǎo),派工就(jiù)會精準,問題就(jiù)會及時(shí)暴露,解決問題的(de)效率就(jiù)會提高,”窩工”現象就(jiù)會得到(dào)解決,工作效率也(yě)會提高。反過來(lái)促進計劃制定的(de)準确、物料提供的(de)及時(shí)以(yǐ)及上(shàng)下遊的(de)協同。

 

實施效果:

1、建立了(le/liǎo)企業的(de)工藝标準規範

  • 統一(yī / yì /yí)的(de)、規範的(de)工藝文件模闆44個(gè)、工藝規程列表24個(gè)、彙總規則22個(gè)、工藝報表22個(gè);
  • 統一(yī / yì /yí)的(de)、明确的(de)工藝管理流程15個(gè);
  • 可共享、可擴展、可自定義的(de)典型工藝庫、工藝資源庫、标準件庫、外購件庫;
  • 統一(yī / yì /yí)的(de)、可快速導出(chū)、利于(yú)重用的(de)車間分工表、任務清單、生産綜合路線清單、派工單(投産準備);
  • 統一(yī / yì /yí)的(de)工時(shí)計算模型框架及計算方法。

2、建立了(le/liǎo)工藝協同設計環境,提升了(le/liǎo)工藝設計效率和(hé / huò)質量

  • 設計數據重用率大(dà)幅提升,數據轉換效率提升5倍;
  • 工藝設計工作效率提升3倍以(yǐ)上(shàng),設計成果質量大(dà)幅提升;
  • 設計工藝協同效率大(dà)幅提升,有力促進了(le/liǎo)産品交付保障;
  • 工藝數據結構化後的(de)應用成效明顯,提高産品數據在(zài)生産現場的(de)轉化速率,簡化了(le/liǎo)車間管理人(rén)員的(de)數據處理流程,推進了(le/liǎo)生産信息化推進進程。

3、生産計劃方面

  • 通過系統實現了(le/liǎo)計劃、物供、分公司(調度/班組/工人(rén))、質檢、倉庫等生産業務的(de)數字化,過程信息透明,便于(yú)更合理和(hé / huò)精準的(de)制定一(yī / yì /yí)級計劃;
  • 通過MES終端及時(shí)采集生産進度,通過系統實時(shí)監控工作令下零件狀态、工序狀态、物料狀态和(hé / huò)異常信息,便于(yú)生産的(de)協調和(hé / huò)安排,提高效率,生産過程透明化。

4、生産調度方面

  • 通過MES系統更好的(de)實現生産管理控制,按計劃時(shí)間生産和(hé / huò)交付,解決生産不(bù)協調問題;
  • 實現了(le/liǎo)生産看闆的(de)監控,實時(shí)了(le/liǎo)解生産進度和(hé / huò)異常,便于(yú)及時(shí)進行調度和(hé / huò)處理異常;
  • 通過系統統快速準确統計進度報表、工時(shí)報表等,提高效率。

 

5、質量方面

  • 通過MES系統實現了(le/liǎo)計劃、執行、物料、質檢信息的(de)關聯,實現制造過程的(de)透明和(hé / huò)制造過程追溯;
  • 質檢記錄查詢統計更加快捷方便。

 

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